Thiết kế lòng khuôn trong công nghệ in 3D ngoài mặt lòng khuôn trong phân phối ô tô Trong ngành nghề phân phối ô tô, ngoài mặt Cavity đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các phòng ban và linh kiện chuẩn xác và đồng nhất. Cavity chính là đi mà các phòng ban được đúc, ép hoặc gia công để đáp ứng các khía cạnh như động cơ, khuông xe, hay bảng điều khiển. Bài viết khuôn dập vilapec này sẽ đề cập nơi trật tự ngoài mặt Cavity trong ngành nghề cung cấp ô tô và tầm quan yếu của nó đối sở hữu chất lượng và năng suất của các sản phẩm. Tính lòng khuôn cũng phụ thuộc vào tác dụng và đề nghị của sản phẩm chung cục. ví như sản phẩm bắt buộc độ chính xác cao, chúng ta sở hữu thể cần dùng đa dạng số lòng khuôn hơn để đảm bảo chất lượng. giả dụ sản phẩm với dạng hình phức tạp, chúng ta mang thể buộc phải sử dụng những mẫu khuôn riêng biệt để đáp ứng đề nghị. Thiết kế hệ thống làm cho nguội - ngoài mặt Khuôn Ép nhựa mẫu mã hệ thống làm nguội khuôn nhựa Để điều khiển nhiệt độ khuôn và thời kì làm nguội ngắn, bắt buộc cần biết vị trí đặt hệ thống làm nguội và sử dụng hệ thống làm cho nguội nào. Điều này rất quan trọng vì thực tiễn là thời gian làm nguội chiếm 50-60% hầu hết thời điểm của chu kỳ phun khuôn. cho nên làm giai đoạn làm lạnh mang hiệu quả siêu quang đãng trọng để làm giảm thời điểm của cả chu kỳ. Mục đích: Điều khiển nhiệt độ khuôn để sở hữu dòng chảy nhựa êm chảy vào khuôn. Để giảm thiểu làm nguội quá nhanh, về lý thuyết tốt nhất giữ nhiệt độ khuôn cao ở cuối dòng chảy. các để ý lúc kiểu dáng hệ thống làm nguội: những kênh làm nguội phải đặt càng gần bề mặt khuôn càng tốt, lòng khuôn là gì nhưng chú trọng độ bền cơ học của nguyên liệu khuôn. các kênh nguội nên đặt sắp nhau, cũng quan tâm độ bền cơ học của nguyên liệu khuôn. đường kính kênh làm cho nguội cần to hơn 8mm và giử nguyên tương tự để giảm thiểu tốc độ chảy của chất lỏng đang làm cho nguội khác nhau do trục đường kính của kênh làm nguội khác nhau. buộc phải chia hệ thống làm nguội ra rộng rãi vòng làm nguội để giảm thiểu những kênh làm nguội qua dài dẫn đi sự chênh lệch nhiệt độ lớn, tại ngoài cùng nhiệt độ sẽ là quá cao để làm lạnh có hiệu quả. đặc biệt quan tâm việc làm nguội các phần dày của sản phẩm. Tính dẫn nhiệt của nguyên liệu làm khuôn cũng rất quang trọng. đảm bảo làm cho nguội đồng đều cho đa số sản phẩm. thành ra, bắt buộc quan trọng việc làm cho nguội các phần dày nhất của sản phẩm. Kênh dẫn nguội nên được đặt sắp mặt phân khuôn lúc sở hữu thể để làm cho nguội phải chăng hơn. Nhiệt chênh lệch giữa đầu vào và ra nằm trong khoảng 2 đi 3oC . thông thường nhiệt độ đầu vào phải rẻ hơn nhiệt độ khuôn mà ta mong muốn là 10-20o Nhiệt chênh lệch giữa chất lỏng làm cho nguội và thành kênh dẫn bắt buộc nằm từ 2-5o là tốt nhất(theo tài liệu moldflow). cần chia kênh dẫn làm cho nguội thành nhiều vòng làm cho nguội. không nên ngoài mặt chiều dài kênh làm nguội quá dài vì dễ làm mất áp lực và nâng cao nhiệt trên nó khiến cho > 3o Kênh làm nguội phải được khoan để với độ nhám tạo ra sự chảy rối trong kênhVị trí của phòng ban làm nguội: Phụ thuộc vào kích thước sản phẩm và sự khác nhau về độ dày thành. nói chung, bộ phậ làm cho nguội đặt ở chỗ mà nhiệt khó truyền trong khoảng nhựa hot qua thân khuôn. Viêc làm nguội nên như nhau trên gần như sản phẩm.
